近年来，随着模具行业的不断发展，一些原有的问题不断涌现，越来越严重，出现了模具成本低、产品结构质量低、技术含量低、粗糙等问题。出现这些问题的大多是小型劳动密集型企业，这类企业生产模具数量多，价格低，利润低，没有技术含量，没有竞争优势，很容易倒闭。专家表示，中国模具企业的长期经营必须进行大刀阔斧的改革。首先是改进技术。只有掌握专利技术，才能使企业拥有强大的竞争优势，进入高端市场，打造属于自己的独特品牌。而现在模具的精度也越来越高。由于技术跟不上，许多公司正在衰落，只有不断创新和改进技术的公司才能适应和生存，然而这些幸存下来的公司并没有得到很好的发展。可见，我国模具产业向高端制造迈进还有很长的路要走。

模具--工业生产中通过注塑、吹塑、挤压、压铸或锻造、熔炼、冲压等方法获得所需产品的各种模具和工具。简而言之，模具是用来制作模制品的工具。这种工具由各种零件组成，不同的模具由不同的零件组成。它主要通过成型材料物理状态的变化来实现对制品形状的加工，被誉为“工业之母”。 随着我国工业制造的发展，经过几十年模具制造技术的积累，模具产品逐渐应用于各行各业，呈现出纵横纵深同步拓展的发展趋势。随着模具制造技术的提高和市场竞争的日益激烈，模具产品正逐渐广泛应用于以汽车为代表的交通运输设备，以及以家电、家用电子产品、塑料制品为代表的轻工产品。

据中国模具工业协会统计，2018年中国模具出口60.85亿美元，比上年增长10.8%，占全球模具出口总额的四分之一，并出口到全球约200个国家和地区，出口前五位市场为美国、德国、香港、日本、墨西哥；模具进口21.4亿美元，同比增长4.3%，占全球模具进口的八分之一，前五个进口市场是日本、韩国、德国、台湾、中国和美国。 模具被誉为“工业之母”。据中国模具工业协会统计，2018年中国模具消费2555亿元，可以支撑全国28万亿元的工业产品。它是“中国制造”的重要组成部分，扮演着改变和促进人们生活的“幕后英雄”的角色。以汽车行业为例，汽车制造对模具的依赖度已超过90%，全国95%以上的模具企业都涉足汽车模具。 据统计，近年来，中国模具企业加速“走出去”，完成了20余起相关并购，交易金额近70亿美元，并购的主要方向是模具的智能化、电动化、轻量化。